隨著市場改革的進一步深入，中國的啤酒市場幾乎以每年10%左右的速度遞增，并形成以華潤雪花、百威英博、青島啤酒、燕京啤酒、嘉士伯啤酒等為代表的集團化格局。近年來，因為舊設(shè)備的淘汰以及新生產(chǎn)基地的擴張，再加上用工成本的不斷增加，大型、高速、自動化程度高的包裝設(shè)備已經(jīng)成為各大啤酒集團的必然選擇。自2012年成功推出首條國產(chǎn)每小時五萬瓶包裝線后，南京輕機集團領(lǐng)導層高瞻遠矚，準確把握市場導向和需求，要求技術(shù)部門緊跟市場節(jié)奏，發(fā)揚南輕人敢為人先、勇于開拓的精神，以五萬瓶包裝線為新起點、新契機，迅速投入到每小時六萬瓶啤酒包裝設(shè)備的研發(fā)中。為此，技術(shù)開發(fā)部召集各研究所所長，統(tǒng)一部署集團領(lǐng)導的要求，聽取并收集了五萬線安裝調(diào)試工作的意見及建議，經(jīng)過多次的技術(shù)方案研討以及實地調(diào)研等工作后，于2014年6月，完成了每小時六萬瓶啤酒全線包裝裝備的技術(shù)儲備。該生產(chǎn)線的成功開發(fā)意味著南京輕機集團在向啤酒生產(chǎn)線大型化、高速化、智能化包裝的道路上又邁出了堅實的一步。各項包裝裝備集合了南京輕機目前最先進的單元技術(shù)和控制技術(shù)，是南京輕機集團為中國啤酒行業(yè)獻出的一份厚禮。
       卸瓶垛機采用新型高位設(shè)計，額定產(chǎn)能達到78000瓶/小時。本機除人工解包外的所有工序全部全自動完成，具有頂板、隔板和空垛板的收集和整理功能，采用高速伺服電機及控制系統(tǒng)，生產(chǎn)效率高，運行平穩(wěn)。
       洗瓶機為雙端式結(jié)構(gòu)，額定產(chǎn)能達到66000瓶/小時，為國內(nèi)目前最大產(chǎn)能洗瓶機。主驅(qū)動采用SEW變頻同步分離驅(qū)動控制技術(shù)，鏤空載瓶架及全塑瓶盒，堿槽內(nèi)外噴淋采用雙泵和多道噴淋裝置，結(jié)構(gòu)上最大程度地保證機器操作的簡便性、靈活性和運行的平穩(wěn)性、節(jié)能性。
      灌裝壓蓋機采用目前國內(nèi)最先進的控制技術(shù)。整機具有兩次抽真空、集中排氣等特點。衛(wèi)生型結(jié)構(gòu)設(shè)計，有利于灌裝環(huán)境的衛(wèi)生清潔。機器采用最先進的自動化、智能化程序控制技術(shù)，實現(xiàn)了全自動灌裝壓蓋工藝過程。
      殺菌機為新型節(jié)能集中加熱型，采用目前國內(nèi)最先進的PU控制系統(tǒng)；共設(shè)有12個溫區(qū)，溫區(qū)分布更加合理、梯度更加精細；主體采用開放式框架結(jié)構(gòu)，采用頂部漏水板噴淋，采用底槽式水箱設(shè)計，噴淋槽容積較小，反應(yīng)速度快，有效節(jié)省水耗及蒸汽能耗。
       裝、卸箱機為新型平移式結(jié)構(gòu)，最大生產(chǎn)能力可以達到78000瓶/小時，可以適應(yīng)各種不同瓶型箱型的生產(chǎn)；雙輸瓶臺進瓶，可以減少倒瓶卡瓶現(xiàn)象的發(fā)生；手搖式導瓶裝置使變更更方便、快捷；新型抓頭框架使定位更精確；輸箱帶的優(yōu)化改進使機器適用于不同規(guī)格的箱子，同時滿足不同的進出箱方向。
       每小時六萬瓶玻璃瓶包裝裝備全線技術(shù)的成功開發(fā)，是南京輕機廣大工程技術(shù)人員共同智慧的結(jié)晶，也是南京輕機在中國啤酒飲料市場長期經(jīng)驗積累的必然結(jié)果，是南京輕機立足市場，勇于成為行業(yè)領(lǐng)軍者的豪邁宣言。南京輕機將一如既往高舉技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新的大旗，以引領(lǐng)包裝裝備行業(yè)為己任，為廣大客戶提供高品質(zhì)、高性能的包裝裝備。