在設(shè)備制造從零件到裝配直至整機出廠的全過程質(zhì)量控制與管理中，我們自認(rèn)為已滿足要求，設(shè)備是經(jīng)過檢驗合格出廠的，為什么到用戶現(xiàn)場又會不斷出現(xiàn)質(zhì)量問題清單，從清單陳述的問題中排除了安裝與調(diào)試的原因，剩余的就是設(shè)計、采購、制造導(dǎo)致的質(zhì)量問題了。
　　分析設(shè)計未滿足用戶合同要求原因有兩方面，一是合同沒有理解透徹，按照自己的理解與用戶要求存在差距;二是疏忽大意，對有些特殊要求沒有以設(shè)計輸入作為設(shè)計輸出的依據(jù)這個邏輯來設(shè)計，有的引用原有設(shè)計而沒有考慮到合同中的這個特殊要求;三是合同本身要求我們無法滿足。
　　采購質(zhì)量存在的問題有幾種可能：1.選型不恰當(dāng)，型號的選擇與使用上不匹配，在成熟產(chǎn)品一旦固化，經(jīng)在多家用戶得到驗證的不要輕易更換;2.采購產(chǎn)品本身質(zhì)量不穩(wěn)定;起用新的供應(yīng)商，對采購產(chǎn)品質(zhì)量試用還不成熟，起用新供方要質(zhì)量技術(shù)把關(guān)，減少不必要的質(zhì)量風(fēng)險;3.不按照采購匯總采購，具體表現(xiàn)在采購產(chǎn)品的型號規(guī)格與采購匯總不一致;希望采購時辦理代用或設(shè)計更改，檢驗按照采購匯總作為進貨檢驗的依據(jù)，這個問題在進貨時得到控制。
　　最后要談的是我們的制造質(zhì)量了，機械零件從原材料到零件的過程控制必須是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范的，試制成功之后，從人、機、料、法環(huán)五大因素相對穩(wěn)定進行控制，檢驗放行的標(biāo)準(zhǔn)是圖紙與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);在檢驗過程中對質(zhì)量要求的認(rèn)識從圖紙規(guī)定的1.公差配合開始檢驗----2.圖紙全部尺寸包括未標(biāo)注公差的檢驗-----3.形位公差原來靠機床保證不檢到檢驗-----4.除了前3項檢驗控制以外，零件外觀光潔度將作為重要因素進行控制，以上4條只要有1條發(fā)生不合格都不應(yīng)該放行，開出書面不合格單采取改進措施后再轉(zhuǎn)序。而我們目前檢驗認(rèn)識的水平仍然停留在前3項，對大件的形位公差目前還是靠機床保證;光潔度的檢驗控制重點在與酒、飲料接觸的部位，這就是我們企業(yè)目前的質(zhì)量檢驗現(xiàn)狀。而用戶目前都是大啤酒集團公司，使用過國外進口設(shè)備他們驗收標(biāo)準(zhǔn)往往是接近或完全按照進口設(shè)備的外觀質(zhì)量與穩(wěn)定性來驗收，如果達(dá)不到他們心目中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，那是無法完成驗收工作，這就是質(zhì)量等級認(rèn)識上的差距。
　　分析我廠產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀產(chǎn)生的根源就是質(zhì)量意識與理念與用戶還存在差距。
　　2013與2012年相比從售后服務(wù)獲得的信息進行分析，去年存在并改進了16個問題，經(jīng)過一年的驗證去年問題分配器質(zhì)量、外協(xié)作質(zhì)量、易拉罐零件生銹、大齒圈變形等問題得到改進，殺菌機水箱漏水、洗瓶機大泵水下軸承不耐用、洗瓶機大鏈跑偏、灌裝液位不穩(wěn)定、易拉罐灌裝封蓋設(shè)備的不穩(wěn)定等今年均采取了相應(yīng)措施，效果有待于時間的驗證。今年新出現(xiàn)的問題，提升汽缸導(dǎo)桿的銹蝕問題，批量零件的一致性問題都是上面問題的原因之一，今后我們要在零件質(zhì)量下功夫，提升零件外觀光潔度、精度與批量零件精度一致性，保證給裝配合格的零件，努力提升裝配技能與調(diào)試水平，不斷穩(wěn)定整機性能，不斷提高用戶滿意度將是我們今后的奮斗目標(biāo)。我們應(yīng)該以實現(xiàn)用戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，努力做到質(zhì)量誠信，合同的嚴(yán)謹(jǐn)與合理性是做到誠信的第一步，設(shè)計的精細(xì)與充分滿足合同要求是誠信的第二步，職工仔細(xì)操作滿足圖紙與工藝要求是實現(xiàn)誠信的第三步，所有這些都源自于提升企業(yè)職工質(zhì)量意識，不斷縮短與用戶要求的差距，通過生產(chǎn)的合理組織與精細(xì)化管理，生產(chǎn)出達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，實現(xiàn)用戶滿意，為創(chuàng)建企業(yè)的誠信體系還需要大家付出更艱辛的努力。